降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)流程有順?biāo)?并流)、倒流、混流式(錯流)、平流四種方式：
順?biāo)?br/>水溶液和蒸氣流入同樣，都由一效次序流進(jìn)末效。原材料液用泵送進(jìn)一效，借助各效之間的壓力差，全自動注入下一效，進(jìn)行液自末效(一般是在負(fù)壓力下實際操作)用泵抽出來。因為后一效的壓力低，溶液的熔點也比較低，水溶液過去效進(jìn)去后一效的時候會多效蒸發(fā)一部分水份，造成的二次汽也比較多，因為后效的含量靠前效高、工作溫度低，通常效的導(dǎo)熱系數(shù)比末效高出很多。順?biāo)襟E一般適合解決在濃度較高的的情形下為熱敏性物料。
倒流：
原材料由泵從末效先后送進(jìn)前效，進(jìn)行液由一效排出來，料液與蒸氣反向流動性。一般適合解決黏度隨溫度與濃度值轉(zhuǎn)變比較大的水溶液，不容易解決熱敏性物料。
混流式:
是順逆流過程的融合，兼具順逆流的優(yōu)勢避其缺點，但操作復(fù)雜，規(guī)定自動控制程度很高。
平流：
各效都投料都出進(jìn)行液，各效都是有結(jié)晶體進(jìn)行析出，可以及時分離出來結(jié)晶體，一般用于溶度積的揮發(fā)。